La manutenzione dei supporti a molla è fondamentale per garantire il funzionamento stabile e a lungo termine dei sistemi di tubazioni. Di seguito vengono fornite istruzioni dettagliate per la manutenzione:
Ispezioni regolari:
Frequenza: si consiglia un'ispezione approfondita ogni 3-6 mesi. La frequenza può essere regolata in base all'ambiente operativo (ad esempio, ambienti ad alta temperatura e corrosivi).
Dettagli dell'ispezione:
Aspetto della molla: verificare l'eventuale presenza di crepe, deformazioni o ruggine.
Connettori: assicurarsi che bulloni e dadi non siano allentati o mancanti e che il valore della coppia soddisfi i requisiti di progettazione (tipicamente 50-100 N·m).
Altezza di lavoro: misurare la compressione della molla. Se si discosta di oltre ±10% dal valore di progetto, regolarlo o sostituirlo.
Pulizia e lubrificazione:
Pulizia: utilizzare una spazzola morbida o aria compressa per rimuovere polvere e olio dalla superficie. In ambienti corrosivi, utilizzare un inibitore della ruggine (come WD-40).
Lubrificazione: applicare grasso a base di litio-per alte temperature-(come Shell Gadus S2 V220) alle parti mobili, come perni e giunti, ogni 6 mesi. Evitare l'uso di olio motore convenzionale per prevenire depositi di carbonio. Regolazione e riparazione:
Regolazione del carico: modifica la pre-compressione della molla regolando il dado per garantire che la variazione del carico durante lo spostamento del tubo sia entro ±5%.
Sostituzione dei componenti: sostituire immediatamente qualsiasi molla con deformazione permanente superiore al 10% dell'altezza libera o usura del connettore superiore al 5% della sua dimensione originale.
Documenti e archiviazione:
Registrare dati dettagliati da ciascuna ispezione (come valore di carico, compressione e tempo di lubrificazione). Si consiglia di utilizzare un sistema di gestione digitale (come il modulo SAP PM) per tenere traccia dei dati storici.
Manutenzione per Ambienti Particolari:
High-temperature environments (>200 gradi): utilizzare molle in lega resistente alle alte-temperature-(come Inconel 718) e ridurre il ciclo di ispezione a due mesi.
Ambienti corrosivi: si consigliano supporti e ganci zincati o con rivestimento epossidico-, insieme alla protezione catodica.